汽相加熱方式是利用液體在腔體中加熱沸騰后，在液體表面形成的一層穩(wěn)定高度和溫度的汽相層，當(dāng)被加熱工件進(jìn)入汽相層后，高溫汽相蒸汽遇到溫度相對(duì)較低的被加熱工件進(jìn)行冷凝熱交換，被加熱工件的溫度在可控的升溫速率下逐步加熱到焊接所需溫度。部分汽相蒸汽冷凝成液體，流回到主加熱槽，主加熱槽體下的加熱器不斷提供熱能加熱液態(tài)汽相液持續(xù)補(bǔ)充新的汽相層蒸汽。由此周而復(fù)始，直至被加熱工件的溫度與汽相液蒸汽的溫度完全一致。因?yàn)槠鄬又胁煌恢玫臏囟韧耆恢?，即汽相液的沸點(diǎn)溫度（氣壓不變沸點(diǎn)穩(wěn)定），因此不會(huì)產(chǎn)生過冷過熱現(xiàn)象。

同時(shí)巧妙利用汽相蒸汽層在不同高度下的熱交換效率不同原理以及IBL專利的平穩(wěn)雙軸水平垂直傳動(dòng)系統(tǒng)，可將氣相層細(xì)分成20個(gè)不同升溫速率的溫區(qū)，精確和靈活地控制需要的焊接溫度曲線,有效實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的焊接溫度曲線控制。

汽相液的沸點(diǎn)可由使用者根據(jù)被加熱對(duì)象所需溫度而事先選擇，例：37/63晶化溫度183℃的焊料可選用215℃沸點(diǎn)的汽相液，無鉛焊217°C的焊料可選用240℃沸點(diǎn)的汽相液，有鉛/無鉛混裝的焊料可選用235℃沸點(diǎn)的有鉛/無鉛兼容汽相液。汽相蒸汽層的密度為空氣的四十倍，因此會(huì)在汽相液面上方形成一個(gè)穩(wěn)定的與空氣隔離的汽相層，從而為被加熱工件提供一個(gè)無氧的惰性氣體環(huán)境，能夠完全避免焊點(diǎn)氧化現(xiàn)象。

VAC系列真空汽相回流焊接系統(tǒng)，采用IBL專利的飽和汽相層中的真空腔技術(shù)，整個(gè)真空腔體置于汽相加熱區(qū)中，可實(shí)現(xiàn)真空腔體溫度與汽相層溫度完全一致，對(duì)焊點(diǎn)在抽真空過程中起到可靠的保溫作用，有效克服產(chǎn)品焊點(diǎn)在抽真空過程中大幅度降溫。確保焊點(diǎn)在抽真空過程中的溫度穩(wěn)定，從而提高抽真空效果及焊點(diǎn)可靠性，滿足大批量高可靠焊接需求。

汽相加熱回流焊接抽真空流程及對(duì)應(yīng)溫度曲線步驟：

在汽相焊接過程中的回流區(qū)階段對(duì)焊點(diǎn)加入抽真空保溫焊接流程，比較大限度消除焊接點(diǎn)中的空隙，例如：氣泡、液泡以及其它氣態(tài)和液態(tài)的雜質(zhì)，以提高焊點(diǎn)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱功能，增加焊點(diǎn)的可靠性。

焊點(diǎn)焊料達(dá)到熔融狀態(tài)后，進(jìn)入真空腔內(nèi)快速抽真空（速率可調(diào)），比較大限度抽出焊點(diǎn)氣泡的同時(shí)，有效控制熱量流失，確保焊接過程中溫度穩(wěn)定。

☆高強(qiáng)度真空腔體及大流量真空泵系統(tǒng)，可在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的真空壓力。多種抽真空速率可調(diào)，滿足不同工件對(duì)真空速率的要求，低真空壓力小于5mbar，確保有效的去泡效果和產(chǎn)品安全。特殊設(shè)計(jì)的真空釋放回路，可編程選擇真空腔打開后回到汽相層環(huán)境或氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境中，防止焊點(diǎn)氧化。

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