貼片機(jī)中的傳感器起到了什么作用呢?下面桐爾為大家來介紹一下:

一，位置感應(yīng)器

印刷電路板的傳輸位置包括PCB的數(shù)量，印刷電路板的頭部和平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)檢測，印刷電路板輔助機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)等，這些位置都有嚴(yán)格的要求，這些位置要通過各種位置傳感器來實(shí)現(xiàn)。

二、影像傳感器。

貼片機(jī)在工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，主要采用CCD圖像傳感器，可以采集到PCB位置、器件尺寸、以及傳輸給計(jì)算機(jī)的各種圖像信號(hào)，進(jìn)行分析處理，使貼片機(jī)頭完成調(diào)整和貼片工作。

三、壓力感應(yīng)器。

在貼片機(jī)中，包括各種缸體、真空發(fā)生器等，它們都對氣壓有一定的要求，低于貼片機(jī)所要求的氣壓，壓力傳感器就不能正常工作，一直監(jiān)視著壓力的變化，但出現(xiàn)了異常，立即報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。

四，負(fù)壓感應(yīng)器。

吸嘴采用負(fù)壓吸收元件，由負(fù)壓發(fā)生器及真空傳感器組成。如果負(fù)壓不足，就會(huì)吸不住元件，供料器沒有元件或元件卡在料箱里，吸嘴就無法吸進(jìn)元件，這些情況都會(huì)影響貼片機(jī)的正常工作。而且負(fù)壓傳感器總是監(jiān)視負(fù)壓的變化，一旦發(fā)生吸取不到或者吸不住元件的情況，它就能及時(shí)報(bào)警，提醒操作員更換供料器或檢查吸嘴負(fù)壓系統(tǒng)是否堵塞。

五、元件用傳感器檢查。

零件檢查包括對供料器、零件的型號(hào)和精度進(jìn)行檢查，以往只用于比較好的貼片機(jī)，現(xiàn)在通用貼片機(jī)也普遍使用，可有效防止元件誤貼、錯(cuò)貼或工作不正常。

六、激光感應(yīng)器。

激光器已經(jīng)在貼片機(jī)上得到了大量的應(yīng)用，它可以用來判斷器件的插針是否具有共面性，插針在被測器件運(yùn)行到激光傳感器的監(jiān)測位置時(shí)，激光發(fā)射光束照射IC插針并反射到激光讀出器上，如果反射回來的光束具有相同的長度，那么器件就具有共面性，而不一樣的情況是由于插針翹起，導(dǎo)致反射光速變長，激光傳感器能夠識(shí)別出器件的插針有缺陷。此外，激光傳感器還可以識(shí)別設(shè)備的高度，從而縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

七、地區(qū)感應(yīng)器。

工作時(shí)，為了保證貼片頭的順利運(yùn)行，一般在貼片頭的運(yùn)動(dòng)區(qū)域安裝有傳感器，利用光電原理監(jiān)測運(yùn)行空間，以防外界物體對其造成傷害。

八、貼合頭部壓力傳感器

隨著貼片速度和精度的提高，貼片頭將元件放置在PCB上的“壓力”要求越來越高，這被稱為“Z軸軟著陸”。通過壓力傳感器和伺服電機(jī)的負(fù)載特性就可以實(shí)現(xiàn)。將傳感器置于電路板上，接收瞬時(shí)振動(dòng)，傳感器的振動(dòng)能量被及時(shí)傳遞給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)再反饋到電路板頭部，實(shí)現(xiàn)Z軸軟著陸功能。本實(shí)用新型貼片頭工作時(shí)，平穩(wěn)、輕巧，若進(jìn)步觀察，元件兩端浸入焊膏中的深度基本一致，這對防止焊接缺陷，如“立碑”，十分有利。

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